封頭的成型方式有四種;一、冷沖壓，二、熱沖壓，三、旋壓，四、爆破成型;歷史上有冷刨、熱刨封頭，是人工用刨錘敲打出來的，非常辛苦。目前2000噸油壓機制作封頭沖壓為主。山東威力重工機床有限公司，封頭成型油壓機十幾年的生產制造經驗，能夠有效的滿足您加工不同直徑大小的封頭產品本文主要介紹沖壓成型的技術要求。
封頭是鍋爐和煉油、化工設備等受壓容器上的重要構件。2000噸油壓機加工封頭按其形狀可分為平底形封頭、碟形封頭、橢圓形封頭及球形封頭，有時還采用拱形封頭。沖壓出高質量的封頭，不能忽視的幾個方面：
(1)封頭沖壓成形不能忽視壁厚變化
封頭一般是采用厚板沖壓成形，由于材料在成形過程中各部分的應力應變狀態不同，使得沖壓成形后的封頭各部分的壁厚也不相同，因此，封頭成形不能忽視壁厚變化。影響封頭壁厚變化的主要因素有成形材料的力學性能、變形程度以及沖壓模具結構。材料強度越低，壁厚減薄量越大;變形程度越大以及模具間隙和凹模圓角越小，則壁厚減薄量越大;模具潤滑狀況不佳，減薄量增大。
2800噸油壓機客戶試機工廠
(2)封頭沖壓成形模具間隙不能過小
2000噸油壓機在封頭拉深成形過程中，其直邊急劇增厚，尤其是直邊長度在lOOmm以上時，增厚更為嚴重，其增厚率可達10%以上。因此封頭成形模具間隙△不能過小，應大于料厚的10%，否則，材料無法通過模具間隙，工件底部嚴重變薄甚至拉破，但模具間隙過大、凹模圓角過大，將降低壓邊效果，又會在封頭上部產生褶皺。因此，封頭沖壓成形模具的間隙要合理選擇。
(3)封頭沖壓成形相對壁厚較小時不能用一般拉深方法
對于相對壁厚較小的封頭成形件，2000噸油壓機不能采用一般的拉深方法成形，否則會出現鼓包、皺褶或拉斷。可用多次拉深的方法，降低變形程度預防變薄和拉破;帶拉深肋拉深，增大毛坯徑向拉應力，提高壓邊效果預防皺褶;或采用錐面壓邊圈和錐形凹模拉深的方法，以改善毛坯流動條件和變形情況，預防拉斷。
2000噸油壓機廠家調試人員正在安裝
(4)瓜瓣類厚板成形不能忽視冷校形
瓜瓣類厚板零件，一般采用熱沖壓成形。由于熱壓收縮率難以控制，故在設計模具時一般不予考慮，而是在成形后進行冷校形，以保證其形狀和尺寸的精度要求，所以瓜瓣類厚板成形不能忽視冷校形。
(5)球帶類工件厚板成形不宜用平板毛坯
2000噸油壓機加工球帶類工件一般是直徑很大的球形容器(如直徑為15700mm的球殼、飛行艙等)，只能在制造廠用厚板沖壓成瓜瓣球片，然后運抵使用現場組裝焊接成一整體。球片的成形工藝可分為熱壓成形和冷壓成形兩種。熱壓成形的零件質量差且須加熱，但成形力小，成形過程中材料無加工硬化;冷壓成形的球片質量好，但成形力大，需要較大噸位的壓力機。當球體直徑較小、工件批量較大時，可采用整體沖壓成形，這樣不儀能保證生產批量，而且減少焊接工序能保證工件的成形精度。為了保證工件質量，防止起皺，球帶類工件成形不宜用平板毛坯，應先卷制成圓錐形坯料，然后在模具中熱壓成形。
以上五個方面是封頭成型的技術要求，河北客戶今年在本公司訂購3臺2000噸封頭成型油壓機，據客戶反映，山東威力重工生產的這種沖壓封頭的油壓機，能夠有效的滿足生產加工要求，比客戶原本使用的旋壓機效率高，能夠一次成型，大大減少成品。如果您對本公司生產的封頭成型油壓機有興趣，歡迎您與山東威力重工機床有限公司聯系，廠家直銷熱線：0632-5850029 18306370898（同微信）
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