復合托盤也稱復合塑料托盤、塑料托盤等，是一種由天然纖維(麥秸、稻稈、糠皮、碎枝等)，無堿玻璃纖維和塑料以及其它有機高分子物質模壓而制得成品的制造方法。通過800噸1000噸四柱油壓機配合模具一次模壓成型。通常該設備配伺服控制系統，那么對于伺服1000噸復合托盤成型油壓機來說有什么樣的優勢特點呢？一起了解下。
伺服1000噸復合托盤成型油壓機機身結構采用三梁四柱式結構，滑塊運動曲線可以根據沖壓工藝設定，行程可調。這種壓力機主要是針對難成形的材料，復雜形狀零件的高精度成形。大大提高了壓力機的加工精度以及模壓效率。伺服1000噸復合托盤成型油壓機優勢特點體現下如下幾個方面：
1、通用性和柔性化、智能化水平高。
由于其伺服功能，滑塊運動曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據工藝要求進行優化設計的任意曲線。
2、精度高。
由于采用線性光柵尺檢測滑塊位置，滑塊在整個伺服1000噸復合托盤成型油壓機工作全程都具有;高的運動控制精度，尤其在下死點附近，能夠保證滑塊的精度變化；從而保證了伺服1000噸復合托盤成型油壓機的閉合高度在生產過程中的精度穩定，抑制產品毛刺出現，防止產生不良產品。
3、生產率高。
通過適當的加減速控制及能量優化，伺服控制1000噸復合托盤成型油壓機的速度可大幅提高，工作節拍比傳統液壓機提高數倍，可達到 10/min～15/min。
4、噪聲低。 伺服驅動1000噸復合托盤成型油壓機油泵一般采用內嚙合齒輪泵或高性能葉片泵，傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下內嚙合齒輪泵或葉片泵的噪聲比軸向柱塞泵低 5dB～10dB。
5、發熱少
由于伺服驅動1000噸復合托盤成型油壓機液壓系統無溢流發熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發熱，其液壓系統發熱量一般為傳統液壓機的 10%～30%。
6、自動化程度高
伺服1000噸復合托盤成型油壓機的壓力、速度、位置為全閉環數字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力、速度可編程控制，滿足各種工藝需要，還可以實現遠程自動控制。
熱壓成型復合材料托盤
伺服1000噸復合托盤成型油壓機熱模壓托盤的工藝步驟：,將塑料,木屑,玻璃纖維,高分子添加劑由儲料器(1),經過稱重裝置(2),勻料器(3),螺桿擠出機(4)混煉勻化,再經計量(5),模具(6)鋪層，經過1000噸復合托盤成型油壓機熱壓成型而制得成品。在整個過程中1000噸復合托盤成型油壓機便可自動完成下壓、加壓、限壓、保壓、計時、卸壓、脫模、上升到位全過程。操作簡單方便，生產效率高，節能、環保等優點，是目前生產復合材料托盤的理想加工設備。山東威力重工機床有限可根據復合托盤的材質、尺寸量身打造合適噸位、結構的復合材料油壓機。采購了解更多伺服1000噸復合托盤成型油壓機信息，致電聯系張經理：18306370898（可加微信）
